2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的及格率！

　　1、浇注时的压力和速度能够调理，故可合用于各类分歧铸型（如金属型、砂型等），锻制各类合金及各类大小的铸件。

　　压铸：是操纵高压将金属液高速压入一细密金属模具型腔内，金属液正在压力感化下冷却凝固而构成铸件。

　　低压锻制：是液体金属正在较低压力(0。02～0。06MPa)感化下充填铸型，并正在压力下结晶以构成铸件的方式。

　　使用：压铸件最先使用正在汽车工业和仪表工业，后来逐渐扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计较机、医疗器械、机和日用五金等多个行业。

　　持续锻制：是一种先辈的锻制方式，其道理是将熔融的金属，不竭浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，接二连三地从结晶器的另一端拉出，它可获得肆意长或特定的长度的铸件。

　　用持续锻制法能够浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面外形不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

　　液态金属浇注到取零件外形、尺寸相顺应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的出产方式，凡是称为金属液态成形或锻制。

　　金属型锻制既合用于多量量出产外形复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于出产钢铁金属的铸件、铸锭等。

　　消逝模锻制（又称实型锻制）：是将取铸件尺寸外形类似的白腊或泡沫模子粘结组合成模子簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋正在干石英砂中振动制型，正在负压下浇注，使模子气化，液体金属占领模子，凝固冷却后构成铸件的新型锻制方式。

　　1、用于出产异形铸件时有必然的局限性；2、铸件内孔曲径不精确，内孔概况比力粗拙，质量较差，加工余量大；3、铸件易发生比沉偏析。

　　实空锻制：通过正在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消弭或显著削减压铸件内的气孔和消融气体，从而提高压铸件力学机能和概况质量的先辈压铸工艺。

　　离心锻制最早用于出产铸管，国表里正在冶金、矿山、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心锻制工艺，来出产钢、铁及非铁碳合金铸件。此中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的出产最为遍及。

　　3、铸件正在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、概况光洁，力学机能较高，出产中空铸件时可不消型芯，故正在出产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学机能高；4、便于制制筒、套类复合金属铸件。

　　挤压锻制：是使液态或半固态金属正在高压下凝固、流动成形，间接获得制件或毛坯的方式。它具有液态金属操纵率高、是一种节能型的、具有潜正在使用前景的金属成形手艺。

　　适合成产布局复杂的各类大小较细密铸件，合金品种不限，出产批量不限。如灰铸铁策动机箱体、高锰钢弯管等。